Els nostres productes

vídeo de productes

Introducció del principi

La soldadura per ultrasons és el procés de conversió del corrent en energia elèctrica a través d’un generador d’ultrasons. L'energia elèctrica d'alta freqüència convertida es converteix a la mateixa freqüència a través del transductor, que es transmet al cap de soldadura a través d'un conjunt de dispositius de trompa que poden canviar l'amplitud. L'energia de vibració rebuda per la soldadura es transmet al connector de la peça a soldar. En aquesta regió, l'energia vibracional es converteix en energia calorífica per fricció i el plàstic es fon. Les ones ultrasòniques es poden utilitzar no només per soldar plàstics termoplàstics durs, sinó també per processar teixits i pel·lícules. L’energia tèrmica prové del moviment alternatiu de la peça a una certa pressió amb un cert desplaçament o amplitud en una altra superfície. Un cop assolit el grau de soldadura desitjat, la vibració s’atura, mentre encara hi ha una certa pressió aplicada a les dues peces per refredar i solidificar les parts acabades de soldar, formant així una unió estreta.

característiques funcionals

La sèrie LJL-X20 és una nova generació de màquines d’arnès de cables amb una estructura forta i una zona d’articulació de fins a 40 mm2. El seu disseny lleuger i precís és el més adequat per a entorns de treball no fixos, és a dir, la mateixa versió de la màquina d’arnès es pot utilitzar per a ordinadors d’escriptori, plaques o mòbils, de manera que també redueix el cost dels usuaris. Avantatges: poc volum i pes lleuger. El mateix tipus de màquina d’arnès de cables té una funció d’intercanvi de tipus de placa i tipus de taula. La secció d’emmagatzematge i soldadura de peces de recanvi de menor cost oscil·la entre 0,2 mm quadrats i 40 mm quadrats. El funcionament és segur i estable. La funció de revisió automàtica és fàcil de mantenir. Les eines de funcionament i substitució són senzilles, ràpides i segures. L’estructura és senzilla i precisa, l’alta seguretat de funcionament i el sistema d’instal·lació innovador redueixen el pes dels equips i poden comunicar-se amb diverses màquines. La font d'alimentació és de 2000W a 4000W.

Model: LJL-X2020
Freqüència: 20K
Potència de sortida: 2000W
Tensió d'alimentació: 220 V, 50/60 Hz
Corrent màxim: 15A
Subministrament estàndard: aire comprimit net i sec de 6,5 bar (94 psi)
Forma de control: microordinador amb xip únic
Mida de la caixa: 500 * 400 * 120 mm
Mida del marc: 340 * 180 * 242 mm
Capacitat màxima de soldadura: 16 mm2

Model: LJL-X2030
Freqüència: 20K
Potència de sortida: 3000W
Tensió d'alimentació: 220 V, 50/60 Hz
Corrent màxim: 15A
Subministrament estàndard: aire comprimit net i sec de 6,5 bar (94 psi)
Forma de control: microordinador amb xip únic
Mida de la caixa: 500 * 400 * 120 mm
Mida del marc: 340 * 180 * 242 mm
Capacitat màxima de soldadura: 25 mm2

Model: LJL-X2040
Freqüència: 20K
Potència de sortida: 4000W
Tensió d'alimentació: 220 V, 50/60 Hz
Corrent màxim: 30A
Subministrament estàndard: aire comprimit net i sec de 6,5 bar (94 psi)

Forma de control: microordinador amb xip únic
Mida de la caixa elèctrica: 550 * 420 * 220 mm
Mida del marc: 470 * 220 * 262 mm
Capacitat màxima de soldadura: 40 mm2

Característiques d'alta qualitat del sistema d'equips (característiques tècniques del generador d'ultrasons)

• Pot configurar temps i potència per garantir una qualitat de soldadura estable.
• Límits del control del procés ampliat
• El rang d’amplitud de les vibracions completes és ajustable del 0 al 100% i proporciona una potència constant.
• Protecció contra la temperatura
• Protecció contra sobrecorrent
• Protecció contra sobrecàrrega
• Ajust de freqüència automàtic en temps real amb memòria
• Autodiagnòstic i visualització, alarma de so, sortida de senyal elèctrica lògica (s'utilitza per controlar altres equips d'automatització)
• Mostra la informació de la ubicació de la falla directament per facilitar la resolució de problemes
• Interfície estandarditzada internacional RS485, que es pot utilitzar per a equips de comunicació amb PC extern
• Activador de retard digital. Controleu amb precisió el temps de les ones ultrasòniques per garantir l’estabilitat de la soldadura.
• Característiques de la màquina de soldar amb cables
• La densitat de secció de la part de soldadura per ultrasons és millor i no és fàcil formar cavitat.
• El coeficient de resistència de la soldadura per ultrasons és molt baix o proper a zero, la conductivitat és millor i es millora la durabilitat del servei.
• La soldadura per ultrasons no produirà acumulació de calor, la qual cosa provocarà un augment de la temperatura local, formant una crema de peces de metall i altres riscos per a la qualitat.
• La soldadura per ultrasons es veu menys afectada per la humitat externa, la pols, el petroli i els gasos i altres factors adversos, i no és fàcil produir condicions adverses com la corrosió i l’oxidació de peces metàl·liques, la qual cosa resulta en una conductivitat elèctrica deficient, la degradació del rendiment de la transmissió del senyal.
• La soldadura per ultrasons per a peces metàl·liques, després d’un ús a llarg termini, no causarà la disminució de la conductivitat elèctrica a causa de la corrosió i l’oxidació del fil de coure dins del punt de soldadura, cosa que provocarà un fracàs funcional.
• La soldadura per ultrasons pot minimitzar l’efecte de temperatura del material (la temperatura de la zona de soldadura no supera el 50% de la temperatura de fusió absoluta del metall a soldar), per no canviar l’estructura metàl·lica,
• Per tant, és molt adequat per a aplicacions de soldadura en camp electrònic.
• En comparació amb la soldadura per resistència, la soldadura per ultrasons té els avantatges d'una llarga vida útil, menys temps de reparació i substitució i una automatització fàcil de realitzar.
• La soldadura per ultrasons es pot dur a terme entre el mateix metall i diferents metalls, que consumeix molta menys energia que la soldadura elèctrica.
• La soldadura per ultrasons és la tecnologia de connexió elèctrica més avançada, còmoda i de protecció del medi ambient i que permet estalviar energia
• Es pot utilitzar per soldar un baix requisit de soldadura de superfícies metàl·liques, oxidació o galvanització
• Temps de soldadura curt, sense flux, gas, soldadura
• Sense espurna, a prop de la màquina de soldar en fred
• El requisit mínim de preparació abans de soldar pot estalviar mà d'obra
• Un procés senzill acaba en un segon.
• Inversió de baix cost i cost de substitució de motlles
• Disseny ergonòmic lleuger, força de soldadura duradora, dues carcasses

Fàcil d'usar

El sistema integrat i els paràmetres de soldadura constants garanteixen la qualitat de la soldadura
No cal treballadors qualificats, l’ús d’equips només necessita un dia de formació
La substitució de motlles és senzilla i ràpida, no cal recalibrar-se, reduir el temps d'inactivitat i els costos de producció
Fàcil d'instal·lar, mantenir i operar